薄型桶磕碰凹痕的原因及对策

文/王瑞波

最近有个别用户反映0.8mm壁厚的钢桶磕碰后易出现凹痕，是否与钢板的材质有关，通过哪些检测可以检查钢板的质量？针对用户的问题，我们可从以下三个方面进行解答。

一、钢桶薄型化后材料物理机械性能降低易造成桶磕碰后的凹痕

钢桶的薄型化，使钢桶材料厚度由原国家标准GB/T 325-2000要求的桶身1.0mm、桶顶底1.2mm，变薄为现在的桶身0.8mm、桶顶底1.0mm，这将使钢板的各项物理机械性能降低20～30%，不可避免的造成钢桶磕碰后容易出现凹痕。但我们可以采取加强钢桶强度（W筋、宽波纹、桶底环筋、缩颈等），生产现场铺设胶板、装卸时轻拿轻放、运输过程加装防护桶套等方式，使钢桶薄型化容易出现凹痕的问题得以避免。

生产过程中产生的凹痕

成品桶搬运时产生的凹痕

二、钢板本身的材质软化易造成桶磕碰后的凹痕

钢板本身理化机械性能的缺陷（如：含碳量过低、退火过度、抗屈服强度小、抗拉强度低等）造成材质“软化”，无法满足钢桶制造时的强度要求，钢桶磕碰后就容易出现凹痕。

钢板在生产使用过程中，如果出现“软化”现象无法满足钢桶质量性能需要，可委托有资质的第三方检验，以作为退货或索赔的依据。这样就可以保证钢板的质量，制造出满足性能要求的钢桶。

生产过程中翻边处变形

成品桶使用中负压变形

三、通过钢板理化性能的检测可以鉴定钢板的质量

在Q/SY 1200.3—2010《石油化工产品包装规范  第3部分：润滑油、润滑脂》（中国石油天然气集团公司企业标准）“A.3.2  材料”条款中，规定“钢板应符合GB/T 912、GB/T 2518、GB/T 11253要求的优质薄钢板或热镀锌钢板制造”。

钢板材料牌号Q195（中国标准GB11253）、ST12(德国标准DIN1623)、 DC01(欧盟标准EN10130、SPCC（日本标准JIS），都是碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带（中国）。各钢厂交货材料牌号标明SPCC、ST12、DC01，都应满足国标GB11253-2007中材料牌号Q195要求的各项理化性能指标。

四、改进钢桶结构，增强钢桶强度

为了增强钢桶桶身的强度，减少凹痕的产生，可将原６道小波纹结构设计改进为４道大波纹。为验证改进后的钢桶强度，有人对4道大波纹与原6道小波纹钢桶进行了负压对比试验。抽真空到-0.048MPa后，4道大波纹钢桶用手拍打时，两W筋之间的光滑面上产生直径约为130mm的凹坑，波纹面上未产生凹坑，恢复常压后，钢桶表面的凹坑自动消除；6道小波纹钢桶用手轻轻拍打，两W筋之间的光滑面上产生直径约为230mm的凹坑，拍打波纹面时钢桶发生严重变形。

４道大波纹的钢桶负压试验

６道小波纹的钢桶负压试验

4道大波纹钢桶的结构改进，使包装钢桶外形更富于力感，更具有视觉冲击效果，同时也符合用户对包装钢桶的要求。极大的提升了包装钢桶的内在质量及外观形象，弥补了原标准桶形的一些缺陷。