防伪钢桶封盖常见缺陷的原因及对策

文/王瑞波

防伪钢桶大小桶口部位在钢桶生产以及在油品灌装线上封口锁紧时，会出现防伪桶塞连接板断裂，锁闭环防伪齿掉落、防水盖不牢固脱落等问题。这些问题与防伪桶塞、锁闭环本身质量、形状，桶口冲孔翻边后的形状尺寸，锁闭环与桶顶嵌入压合过程、压合后的形状尺寸以及油品灌装后防伪桶塞的旋紧，封口钳的调整、正确的封口方法等过程有关。

图1 防伪钢桶封闭器

一、桶口制造中的技术要求

大小桶口冲孔翻边形状尺寸要达到相应的要求。如不合适会出现锁闭环在桶口放置过程中放不到位，压合模损伤锁闭环，防伪齿变形，锁闭环压合后不平，底部周圆未贴紧桶口八方上平面，这会使防伪桶塞在旋紧过程中防伪桶塞的齿与锁闭环的齿碰撞变形，损坏防伪桶塞的连接板和锁闭环防伪齿。

图2 标准桶口翻边尺寸

图3 注入口翻边形状

图4 透气口翻边形状

二、防伪环的安装、调整、运输要求

1、检查大小锁闭环是否完好，无变形、无掉齿等缺陷，如无问题将锁闭环放置于大小桶口部位，使锁闭环底部与桶口八方上平面贴紧，不得有放斜放不到位等现象，以免压合中损伤锁闭环。将放有锁闭环的桶顶在压力机上放平，将桶顶、法兰、锁闭环进行压合，使他们紧密地嵌合在一起。

压合后的桶口形状、尺寸应符合图5和表1的要求。

图5 法兰压合尺寸形状

表1 法兰压倒尺寸

2、压合后的桶口出现翻边直径、压合高度达不到要求，翻边形状不合适，锁闭环防伪齿变形、损伤等问题时，这将严重影响到桶塞旋紧和桶口，在封口钳封装时造成防伪桶塞变形大连接板断裂、锁闭环防伪齿掉落等问题。如不符合要求，钢桶生产厂家应采取检修或更换模具，或者重新设计压合模结构，调整压力机闭合离度等措施。

锁闭环放置到位的状况见图6，锁闭环放置不到位的状况见图7。

图6 锁闭环放置到位

图7 锁闭环放置不到位

3、钢桶生产和运输过程中，不得有碰撞桶口的现象，保证桶口完好，锁闭环防伪齿无变形、无掉落等现象。

三、密封过程的扭力、旋塞、封盖、封口要求

1、在防伪钢桶封口前应进行如下检查：

a.检查灌装线压缩空气压力在0.5-0.6Mpa之间。

b.大小气动扳手扭力应调整在合适的范围，具体要求见表2。

c.检查大小封口钳是否完好，零部件是否齐全，开口直径和锁紧时闭口直径，以及锁紧时定位板位置深度是否合适，详见图8和表2。

表2    气动扳手旋紧扭力调整数值

注：手动旋紧桶盖时，注意观察，桶塞上的连接板与法兰翻边圆弧面贴实即可。

图8 封口钳的定位

表3 封口钳及定位板参数

2、油品灌装完成后先用手将防伪桶塞旋入桶口，再用气动扳手旋紧，不可将桶塞放于桶口直接用气动扳手旋紧。这将造成桶塞和桶口对不准，使桶塞上的齿和锁闭环的防伪齿严重碰撞，造成桶塞上的齿变形，连接板变形、断裂、锁闭环的防伪齿变形、掉落。防伪桶塞的旋紧程度，以防伪桶塞连接板的下平面与法兰翻边后的圆弧上平面贴紧为合适（见图9） 。不能出现防伪桶塞旋不紧、旋不到位的现象（见图10），使密封垫密封不严；也不可旋紧过度（见图11）使桶塞连接板在封口前已变形或断裂。

图9 桶塞旋紧正确位置

图10 桶塞旋不到位

图11 桶塞旋紧过度

3、桶塞旋紧后提起封口钳，将封口钳和桶塞口位置对准缓慢放下封口钳，放置过程中封口钳齿与锁闭环防伪齿不能碰撞，如有碰撞会造成锁闭环防伪齿损坏掉落，锁紧时锁闭环防伪齿锁不到位。封口钳放置平稳竖直封口钳定位板与桶塞上端面贴紧后（见图9）按动气动按钮使防伪桶塞、锁闭环以及桶口锁紧。桶口锁紧后，保证防水盖能顺畅的放置到位。若不能，则应进行桶口的再次锁紧。

当防水盖不能顺畅放置到位时，切不可用封口钳等工具砸进去，这样会使防水盖变形严重，锁闭环防伪齿掉落。封口钳封口时不能偏斜（见图12），这样会造成封口时防伪桶塞变形严重，连接板断裂，锁闭环防伪齿掉落，放置防水盖时也不能顺畅放置到位。

图9 封口钳对正操作

图10 封口钳偏斜

4、将防水盖放置在桶口，放置到位，使防水盖内圆平面与桶塞平面贴紧，将封口钳和桶口对准，放下封口钳，封口钳放置平稳后按动气动按钮，使防伪桶塞、锁闭环、防水盖、桶口紧贴镶嵌在一起。再次提起封口钳，稍转动方向放下封口钳，放置平稳后，再一次按动气动按钮，进行封口，使它们联接的更加牢固，以保证防水盖不会脱落。防伪钢桶封口过程完成。