卓诚：桶耳焊点粉末补涂系统

文/闵耀霞

5月2~6日，三年一届，被誉为“全球金属包装行业先进技术和未来趋势演绎场”的2017德国埃森金属包装展（Metpack 2017）在德国埃森隆重举行，代表世界一流水平的供应商悉数到场，全球重量级的买家和观众络绎于途，行业超级盛宴给观众震撼体验。

全自动化生产始终是化工罐制造业的隐痛之一。当前，罐身自动化生产已不是问题，但在后道的提梁成型、安装，以及焊耳粉末补涂方面却成为横亘在化工罐全自动化生产路上的两道关卡。

化工罐全自动化生产的益处显而易见，其中当属省人工、高效率，以及质量优良、稳定最为突出。来自中国的两家供应商——汕头市新宜制罐设备有限公司（以下简称“新宜”）和广州市卓诚贸易有限公司/广州卓迅包装机械有限公司（以下简称“卓诚”）通过多年自主研发和技术攻关，已分别在前述两个领域实现了重大突破，不仅帮助全球范围的化工罐制造业走完了全自动化生产的最后一里路，还让中国制造的品牌攀上了世界金属包装行业的荣誉之巅。

卓诚：填补世界技术空白的全自动桶耳焊点粉末补涂及烘干系统带来了人工节省和更好的焊点保护，是水基涂料罐的最佳解决方案。

图1 卓诚SPC30全自动桶耳焊点粉末补涂及烘干系统填补了世界技术空白，带来了人工节省和更好的焊点保护，是水基涂料罐的最佳解决方案。它集桶耳粉末补涂与内部电磁加热烘干于一体，速度高达30罐/分，可在罐径为274mm化工桶的焊耳处补涂直径为40mm的圆。

归功于多年来在海外累积的良好声誉受到Metpack主办方的认可，由卓诚与数家中国设备供应商联合组团的“中国制造联合舰队”得以首次进入本届展会的主展馆与世界一流供应商同场竞技，在全球观众面前展示了“中国制造”的魅力。

卓诚由上世纪六十、七十年代中国罐头行业少有的擅长外语和精通专业的“双料复合型”技术专家，董事长陈家文先生于2004年退休后创立。作为生产自有品牌粉末补涂设备（俗称“粉机”），以及整合国内技术资源出口成套金属包装生产线的海内外知名供应商，公司秉持“谋求企业经济效益和社会效益相统一”的原则，凭借一流的研发设计、技术服务和工程团队，致力于通过提供优质产品和有含金量的服务来打造中国制造品牌，向世界金属包装业推广中国设备。这当中尤以卓诚十多年前协助国际知名制罐展Cannex进入中国、落户广州为最，在冒着海外用户可能直接与国内供应商合作而导致自身利益受到冲击的风险下，为中国设备供应商提供了一个开阔眼界、学习提高的良好平台，最终凸显了公司长期所倡导的“寓价值于服务，服务产生价值”的理念——通过提升改造国内设备，为客户提供一站式服务和交钥匙工程，从而收获了更大的长远利益。

就自有品牌产品而言，卓诚在粉末喷涂这项舶来技术的研发创新上着力颇多，表现可圈可点。早期中国制罐业可谓国外粉机一统江山，为了克服其身上亦难免存在的粉末飞扬、散粉、掉粉、粉管堵塞、补涂带不均匀等问题，公司自成立伊始便开始着手粉机的自主研发和技术攻关。“从2004年第一张图纸到2009年第一台设备进入市场，耗时五年之久，可以说凝聚了以父亲为首的技术研发团队无数心血和智慧。”总经理陈海山先生强调，卓诚在粉机上做了多项颠覆式的创新解决方案，获得多项国家发明专利，使粉末补涂技术又向前推进了一步，由于在一些性能上甚至胜过进口设备，除大量应于国内诸多制罐厂外，还出口到全球20多个国家，受到客户普遍好评。

此外，针对化工桶桶耳焊点“由人工刷涂液体涂料所导致的人工成本居高不下，焊点保护存在质量风险”的沉疴顽疾，过去五年来卓诚潜心技术攻关，继2015年于广州cannex上进行桶耳焊点粉末补涂“概念性”宣告外，终于在2017年德国Metpack上以成熟的商业化产品——SPC30桶耳焊点粉末补涂及烘干系统（以下简称“SPC30”）首次亮相于世人面前。

图2 SPC30的外观和结构设计相当高端大气，在笔者看来是“最像欧洲设备”的国产设备。（从上至下依次为设备外观及触摸控制屏，专利磁力定位伺服输送系统。）

攻坚难，难于上青天。SPC30速度高达30罐/分，与化工罐制造中前段的制罐、桶耳点焊生产线相匹配。它可在罐径为274mm化工桶的焊耳处补涂直径为40mm的圆，是水基涂料罐的最佳解决方案。

SPC30集粉末补涂与内部电磁加热烘干于一体，焊好耳朵的提桶经过翻转和旋转定位后,被上推倒挂在专利技术的伺服磁力定位输送系统上并传送到喷粉工位以及紧接着的数个电磁炉头。喷粉工位的双喷头（获发明专利）上升到焊耳位置并进行粉末喷涂，粉末只在需要的部位覆盖，桶的其他部位不受污染。电磁加热也是特殊设计，仅对喷粉部位及周围进行加热，对比传统的整桶加热，大量节约能源。同时，采用桶内电磁加热也避免了外部加热造成焊耳超温的问题。

据了解，早在二十年前业界一家深具实力的供应商便曾试图开发类似产品，但最终仍折戟沉沙以失败告终，可见其技术难度之大，而难中之难又当属补涂面积和位置的控制，其中包括：首先，如何通过机械传动将粉臂进入桶内喷粉，并确保粉末瞬间到达桶耳处形成一个受到控制的圆形补涂面积，同时在粉臂从桶中退出时停止喷粉确保粉末不会掉到其他地方；其次，如何对局部粉末补涂进行快速烘干。

陈海山告诉笔者，由于彼时桶耳粉末补涂没有任何可参考借鉴的样本，SPC30完全从零开始自主研发，简直是“难于上青天”，也导致研发成本高出实际制造成本数倍之多。“从两年前的概念性预告到今天商业化的产品，中间我们又对设备进行了无数次测试，同样的设备都已经丢了两三台。”他表示，填补世界技术空白的SPC30具有节省人工、焊点保护更佳、无涂料滴落和污染、外观和结构设计高端大气等诸多优势。

一条线可代替5~6人，并节约大量的加热烘干能源，让化工罐生产企业与其用户双双受益。在化工罐制造领域，前段工艺如罐身成型、组合机、焊耳机皆已实现速度达到30~40罐/分的自动化生产，可以说一名操作工便足矣。但是到了后段的焊耳补涂环节，场景却令人瞠目结舌，往往是5~6个人用毛笔在焊耳上刷涂液体涂料。在国内人力成本不断上升的情况下，生产企业的利润空间日趋缩小，因此SPC30的问世将为化工罐生产企业带来显著的人工成本节省，并让用户因化工桶制造成本大幅下降而受益。

更好的焊点保护 众所周知，虽然液体补涂技术具有设备投资少、涂料成本低等优势，但也存在以下两大局限。一是涂层不能太厚，一般在十几微米到二十几微米。二是液体涂料会因表面张力的缘故倾向于粘附在平面或凹面上，导致焊缝的突尖处成为涂膜最薄的地方，对于腐蚀性较强的内容物，焊缝较易被破坏而出现锈斑甚至泄漏，以前曾造成不少事故，令品牌用户被消费者投诉索赔。

图3 SPC30粉末补涂可以均匀覆盖桶耳焊点的毛刺及高低面，因此能更好的保护焊点不受内容物的腐蚀。

与其他焊缝粉末补涂技术一样，SPC30粉末补涂采用了静电吸附的原理，可以均匀覆盖桶耳焊点的毛刺及高低面，因此能更好的保护焊点不受内容物的腐蚀。陈海山特别指出，作为一项革命性的技术，焊耳粉末补涂所带来的超强抗蚀性，可以让化工罐内部形成可媲美塑料罐性能的完全封闭的环境，“是盛装水性涂料/漆理想的解决方案”。

外观和结构设计高端大气 机械电子专业出身的陈海山在回归卓诚之前，曾服务于《广州日报》印务中心并执掌团委宣传部。他非常喜欢做工业结构和外观设计，在这方面也有自己独到的想法。“在来德国参展前我和公司专门的设计团队特别对SPC30的外观、结构进行了一番精心装扮，即便与国际一流设备面对面也丝毫不输阵。”所言不虚，SPC30的外观和结构设计相当高端大气，在笔者看来是“最像欧洲设备”的国产设备。

据悉，SPC30自2105年概念性宣告以来，便受到国内外客户的高度关注，Metpack展会之前与期间也不乏意向客户。迄今它已在国内申报和获得了其中的三项发明专利，此外也在欧洲进行了国际专利的申请。随着化工罐制造前段设备在速度上的进一步提高，未来卓诚还将开发相适应的更高速机型。