漆雾凝聚剂的特点及其使用方法-365备用线路

漆雾凝聚剂（除漆剂）是一种专门解决水幕（帘）喷房循环水中的油漆(漆渣)清除的化学药剂，漆雾凝聚剂是钢桶喷漆室喷雾处理循环水中必备的添加剂，它的主要功能是:消除漆雾粘性，将漆雾凝结成絮团并使其浮在循环水表面，这样易于打捞清除（或自动控制除渣），从而使循环水固液分离、可长期使用、节约了水资源。尤其是目前在环保压力下，大量采用水性漆，其喷漆室的废水处理最为关键。

一、常见漆雾剂的组成和用途

通常漆雾凝聚剂分为单组分或多组分。

单组分漆雾凝聚剂的优点是使用简单，价格低廉，适用于一般的水循环漆雾处理设备。不足之处是（对不同漆种的）通用性差；对某些漆种漆韧性不强、易碎会出现部分不沉现象；且初投量较大。

多组分漆雾凝聚剂的优点是可在设备的不同点位加药，药剂的使用效率高并可随喷漆量的多少进行调节。但要实现分点加药必须配备相应的计量泵。

常用的双组药剂，由A剂和B剂两部分组成。

A剂：可高效吸附、包裹漆雾、从而消除漆雾粘性。

B剂：将A剂吸附、包裹的漆雾颗粒连接成蓬松、结实的大絮团并浮于水面。

1、漆雾凝聚剂A剂

漆雾凝聚剂A剂是一种分解及去除各类粘性之特殊处理药剂，主要成份为一独特有机高分子化合物，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性，同时将水中油漆重金属去除，并控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量及废水处理成本。其性质为：外观澄清液体，比重约1.03，闪火点>93℃。

2、漆雾凝聚剂B剂

漆雾凝聚剂B剂是一种特殊高分子聚合物，可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮，达到完全上浮之效果。其性质为乳白色液体的非可燃物，比重约0.98～1.02，粘度为35000。

二、漆雾剂的功能与特性

1、除去水幕（帘）喷房循环水中油漆（漆渣）粘性，漆渣完全上浮。使循环水变得清澈、透明、无臭味，可不需经常换水。可降低水中COD含量，可降低废水处理费用。漆渣不粘稠，可作一般废弃物处理，不会产生二次公害，运送费用低。

2、无腐蚀性，管路及系统不会堵塞，可延长设备（管路、水泵、抽风机）使用寿命，节省换件维修成本。可提升喷漆品质及降低重喷率。保持喷房空气清新及喷房气压平衡可降低工安事件发生，有利于提高生产力。自动加药泵添加药剂，节省用量降低人工成本。

3、有助于喷漆房达到环保要求及认证。

三、喷漆室操作方法及使用前后比较

1、喷漆室操作方法

（1）侧吸式：

（2）下吸式：

2、漆雾凝聚剂使用前后效果比较

漆雾凝聚剂使用前后效果比较表

项目	未使用漆雾凝聚剂	已使用漆雾凝聚剂
漆渣	漆渣粘结，易结块、沉淀，不易处理	可除去水中油漆的性，漆渣凝聚上浮，易处理
循环水状况	循环水浑浊	循环水变清澈
循环水的COD含量	COD含量高，6000mg/L以上	COD含量降到1000mg/L以下
循环水水质	臭味浓	臭味消除，无异臭
管路状况	管路易堵塞，循环水泵及抽风机易咬死损坏，维修及换件成本高	管路顺畅，设备的使用（水泵及抽风机）寿命长，可减少维修及损件降低成本
水幕状况	水帘出口易堵塞，水流分布不均匀，造成一部分漆雾未被吸收，漆雾会随排气系统抽出造成空气污染及损伤喷漆成品。	水幕完整、均匀，使喷房漆质量的提高，且不会造成空气污染
捞渣	漆渣沉淀，易粘附在设备池壁上收集漆渣费时费力	漆渣易收集，节省人工
环保问题	喷房因漆渣而污染，且循环水污浊，废水处理费用高	漆渣不会污染喷房系统，废水处理费用低
操作工安全	喷房车间空气混浊，会造成身体伤害	喷房车间空气良好，有助产量及效益提升
生产量	清洁、换循环水及设备易损坏，其重喷率高会影响产量	可3～6个月换水一次，不会经常停机，重喷率低有助于产量提升。

四、漆雾凝聚剂小试步骤及方法

1、所用材料

（1）500毫升玻璃瓶一或两个。

（2）一次性针筒两支。

（3）吸管多支。

（4）油漆(1～2)份最好有稀释（或现场喷房循环水样）。

（5）漆雾凝聚剂A、B剂各一份。

（6）PH试纸一份。

（7）C剂一份。

2、步骤和方法

（1）取水约300CC装入玻璃瓶中。

（2）调整PH值约8.5左右（加C剂少许,加盖摇动使其溶解）。

（3）加入漆雾凝聚剂A剂0.5～1CC，加盖摇动使其混合于水中。

（4）用吸管滴入油漆（稀释）10～12滴加盖剧烈摇动混合。

（5）加入漆雾凝聚剂B剂0.5～1CC,加盖摇动混合均匀后,置于桌面静止使其漆渣上浮。

注意：由于油漆普遍呈酸性，系统动作一段时间后循环水也将逐渐呈酸性，这将影响体系之处理效果，所以应定期监测循环水的PH值，尽量将其调整到7.5～9.5之范围内。

３、结果

（1）漆渣粘性完全去除,松软不粘手。

（2）漆渣完全上浮。

（3）水质澄清,透明度超过30CM。

五、漆雾凝聚剂异常情况的处理

操作现场若发生状况，可采取的处理步骤如下：

1、检查药品储槽之液位。

2、确实检查加药泵之动作及加药量是否正常。

3、管线及添加加药点是否正常。

4、询问现场工作人员有无异常的情况。

5、确认生产量的变化。

6、涂料与溶剂用量及种类的变化。

7、进行现场小试，再确认所需药品种类及用量。

8、观察现场及分析寻找可能发生的原因。

9、详细记录处理过程。

10、逐项分析并了解问题，找到解决之道。

六、循环水中常发生问题及处理方法

现场问题	可能原因	处理对策
水池中起泡	碱度太高	加水稀释
	过多悬浮固体	水流过快，可增设挡板，降低流速
		增加漆雾凝聚剂B的投入量
		调整凝集剂的投入点
		检查加药是否正常
	水中有过量溶剂或使用水性涂料	添加消泡剂
漆渣未被破坏且具黏性	漆雾凝聚剂加药量不足	检查加药泵是否正常
	现场用漆量增加	增加漆雾凝聚剂A的投入量或增加加药点
	漆雾凝聚剂注入点不良	选择合适注入点
	PH太低（<7）	添加C剂
	有油流入系统中	检查油的来源，停机设法将其除去
	更换涂料	调查新涂料种类
	更换涂料	杯瓶实验选择合适药品
	SS偏高	换水
漆渣上浮不完全	凝集剂注入点不当	更换加药点
	漆雾凝聚剂加药量不足或悬浮固体含量高	检查加药系统是否正常，或增加漆雾凝聚剂
	漆雾凝聚剂没有选择正确	重新选择漆雾凝聚剂
	电导度太高（>10000us/cm）	稀释池水或换水
	消泡剂用量太多	减少消泡剂使用
	漆雾凝聚剂添加过量	减少漆雾凝聚剂投入量

七、水性漆污水处理工艺和使用方法

水性漆污水处理专用的漆雾凝聚剂AB剂采用韩国进口原料生产，属于有机型产品，对于传统的水性漆污水处理工艺费用要低，操作简单更省力。另外油漆污水处理的时间根据不同的喷漆房设计以及循环水量来确定，调整好水的PH值，常规的处理时间大约是30～60分钟，除了需要一定的时间外还要注意循环水的流动性，防止水性漆污水处理用AB剂在水中无法溶解而造成效果不佳的现象以及造成不必要的麻烦。只有按照正确的操作方法进行才能使喷漆房油漆污水达到环保处理的标准，确保设备正常运转。

1、处理工艺：

水性漆污水处理工艺较为实用的就是添加水性漆污水处理专用漆雾凝聚剂（AB剂）产品，该处理工艺实用操作简单，通过往喷漆循环水中直接采用向循环水中添加AB剂，能够吸附、分解漆喷漆循环水中的过喷油漆并产生凝聚上浮效应，保证了循环系统的正常运转。公司研发多种适用于水性漆和油性漆污水处理漆雾凝聚剂AB剂。采用针对性的产品，效果好，成本低，而且在多种混合条件下，同样发挥出色。

2、使用方法：

在常规的水性漆污水处理应用中，AB剂的添加量为千分之3～5左右，即每吨油漆污水添加3～5公斤的A剂和B剂，A剂先加，B剂后加。A剂的作用就是包裹、电中和、分解污水中油漆，分解成细小的颗粒状。B剂的主要起到絮凝漆渣的作用，便于打捞并去除水中的有机物。在第一次处理水性漆污水时，由于油漆污水的浓度无法确定，建议先做小实验来确定AB剂的添加量以及计算出使用成本。