印铁车间生产成本的主要来源及控制措施探讨

文/铁匠先生

众所周知，“盈利＝售价-成本”，因而对于一家工厂的印铁车间来说，努力降低生产成本从而提高盈利水平一直是孜孜以求的目标。

印铁车间生产成本的六大来源

既然要降低生产成本，首先需要明确哪些地方会导致成本的发生。一般来说，印铁车间的制造成本主要来源于以下六个方面。

原料 主要是指铁料和铝料等基板。

辅料 如：涂料、溶剂、油墨；胶辊、版材、橡皮布等。

水电气 包含烘炉燃料等。

设备维护 包含维修、零件备品库存等。

设备折旧 涉及设备利用率和工作效率。

人工 即工人薪资、保险、福利等。

五方面着手降低生产成本

明确了印铁车间生产成本的主要来源之后，接下来我们就要分析哪些环节存在较大的成本控制空间，这样就可以对症下药进行有效控制。具体来说，可以从以下五个方面加以分析和进行改善。

人尽其用 即“人人有事做，事事有人做”。一家企业里浪费最严重的经常是人工的浪费，很多普通工人或者新员工因为对设备不熟悉或对工艺不熟悉，往往只会领班说什么就做什么，倘若领班没指派，或一件事情完成了就会闲下来不知道要做什么。虽然普通工人的薪水不高，但人工浪费除了降低工作效率外，还会引起其他人的不满，影响整体班组的积极性。

改善方法是对所有岗位人员进行培训，制作相应的岗位说明、岗位职责并进行相应的岗位评比和绩效考核。这样才能让员工变得积极主动，做到“人人有事做，事事有人做”。

让设备利用率和工作效率最大化 一般来说，如果印铁企业的客户比较稳定，而稿件比较杂，应配备一条单色机、一条双色机及一条多色机，以最大限度提高设备利用率。这样一来，既可以按照工艺要求充分利用设备，还可以将一些稿件工艺优化，或通过相同工艺集中生产等方法来减少换型次数。

此外，为了提高设备工作效率，还应对经常涂印的稿件记录其校车数据、油墨配比、涂膜厚度所在的刻度，这样就可以减少换型、校车的时间。

减少烘干炉燃料浪费可以采取以下三项改进措施减少烘干炉燃料的浪费。

首先，设备故障维修或换稿等停机时间超过30分钟以上时，要及时关闭烘炉的炉火，减少空炉时燃气的浪费。或者增加一些自动装置，例如使用PLC、时间继电器等自动化设备来判定停机时间长短并自动关闭炉火，这样既能减少燃气浪费，又可避免重新开机时因人员疏忽忘记点火而造成的异常。

其次，对于下方为密闭式，且有花架预热功能的烘干炉，可以在不影响稿件的情况下，将花架预热尽可能提高。由于印铁烘箱有预热功能的热量一般均来源于烘干炉内多余的热量，这样既避免了上方烘房内多余热能的浪费，又可利用花架预热功能来提高烘房内的温度，即节约燃料费用。

第三，需定期检查和清理烘干炉内的结块现象，烘干炉内因燃烧不完全等原因经常会结块，不仅会造成涂印铁皮上的炉灰、黑点污染，还会影响烘干效果及燃料的浪费。

对设备零部件的库存进行优化 很多工厂经常会遇到这些困扰：设备发生故障，零部件却要从国外进口，或本地供应商暂时没有备品，造成生产线长时间停机。如果提前购买很多零件放备用不仅会增加库存成本，而且一旦长时间不用还容易造成零件生锈、损坏。遵从以下五点原则，便可以做到既减少零配件库存，又免于因设备发生故障临时没有备品的困扰，即让零配件的库存实现优化。

第一，对生产影响不大的零件，可以减少备品库存，甚至零库存。

第二，对生产影响较大的零配件，若购买方便也可以减少库存甚或零库存。

第三，对生产影响较大，且不容易购买，故障率又高的的零部件，若附近有同业伙伴，可以共同承担，例如一些马达或减速机备品，可以按不同型号互相备货，这样既可以减少零件库存成本，又能在故障突发时应急使用。

第四，一些零配件若可以用国产产品代替则尽量不要进口。目前国内印铁设备的制造能力已大大提升，不像十几年前，很多零件都依靠从日本、德国进口。

第五，加强零件库存的管理，建立安全库存制度，定期清点。

管控原料（基板）损耗率 素铁（基板）是印铁车间最重要的原材料，也是第一成本。管控好素铁的使用量，也相当于管控好损耗率、精品率。素铁的使用可以从以下几点进行管控。

第一，将素铁上下层的保护板重新回收利用。一般素铁上下层都会有保护板，这些保护板一般都是有异常的，而异常也分很多种。如果外观已经变形到无法进行涂印作业了，当然是不可用的。但如果只是外观有轻微瑕疵，而这些瑕疵通过印刷或涂布可以掩盖，那就可以应用在一些要求不严格的稿件（如杂罐）。

图1 视应用领域而定，可将素铁上下层的保护板重新回收利用。

由于食品罐和饮料罐一般要求比较严苛，有些素铁瑕疵虽然肉眼无法识别，却会影响到后续的装罐或罐头的保存效果，故建议食品罐、饮料罐尽量不要回收使用保护板。

第二，将印坏、涂坏但还未进炉烘的铁皮进行清洗后再利用。其实很多印铁车间都在这样做，只是清洗方法不同而已——有的是人工清洗，有的则是利用洗铁机清洗。不管利用机器还是人工回收清洗，均务必要努力让清洗的成本低于回收铁皮的成本。因此，如果数量不多，尽量使用人工，否则还是用机器比较合算。

图2 洗铁机可将印坏、涂坏但还未进炉烘的铁皮进行清洗后再利用。

第三，定期对损耗原因进行分析并制定相关防范措施。一般印铁产品都需进行3~5道涂印工序，每道工序又需经过进料台、输送台、涂布机（印刷机）、烘房、冷却区、收铁机等6~7处设备，输送及收叠过程中，每一处都有可能塞车或输送不顺造成铁皮损耗。故需定期召集现场人员（可能的话尽量每天一次）针对损耗较多的工序、部位进行检讨、分析，并制定相应的处置对策。

结语

一家工厂要控制好制造成本，简单来讲无非就是开源节流，如果能做好管理并有效执行，让人尽其职，物尽其用，那么就可以实现既降低制造成本，又节约能源保护环境的目的。